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PE矿用管的管槽开挖事项：

PE矿用管的管槽开挖是非常重要的一个工程，有很多事项需要我们注意，为了能顺利、正确的完工，需要大家掌握一下，下面给大家介绍三个事项。

1、PE矿用管的管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

2、PE矿用管的管道埋设时蕞小管顶覆土深度应符合下列要求：

①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

以上就是对PE矿用管的管槽开挖的介绍，200口径PE矿用管哪家好，需要大家施工时细致操作，按照要求来做，保证顺利施工。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，200口径PE矿用管多少钱，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，200口径PE矿用管电话，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

二、对中

1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

PE矿用管电熔鞍形连接方法：

PE矿用管的电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：

1、表面处理与安装固定首先对需连接主管道进行表面处理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。

2、安装夹具紧固、并施加压力。用鞍形连接的夹具安装固定在连接好鞍形管件上，并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。

3、直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，少二小时以后，方能用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。

4、电熔旁通鞍形钻孔成型

5、钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处。

6、钻孔前必须对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及（管帽）无泄漏。

7、将主管道中的燃气压力降到0.1Mpa以下，应确保施工环境安全，一切都检查合格后，方能开始钻孔作业。

8、电熔封堵鞍形管件用途电熔封堵鞍形管件是可以用于修补PE矿用管管道的一种管件。如有少量泄漏，200口径PE矿用管，修补前必须把泄漏部位暂时堵上，确保暂不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形连接方法焊接要求施工。但是面积较大的泄漏，须另选合适的施工方法修复PE矿用管。