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PE矿用管的行业标准：

PE矿用管的知识前面小编已经为大家介绍了许多，为了您更好的了解PE矿用管，下面为大家介绍PE矿用管的行业标准：

1、外观：矿用PE矿用管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等，外观色泽均匀。每根管材两端面应与轴线垂直。

2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14%。

3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材蕞小壁厚应符合标准要求。

4、不圆度：管材的不圆度不应大于5%。

5、扁平：PE矿用管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。

6、液压：在试验压力保压100h，PE管材应无渗漏和破坏。

7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9.0Mpa，拉断伸长率不应小于300%。

8、表面电阻：根据PE矿用管的用途不同，其表面电阻要求也不同。

9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用PE矿用管各项技术标准。

PE矿用管的产品性：

1、PE矿用管具有很好的柔韧性和可熔接性使其铺设时更加方便经济和更加。PE矿用管的铺设速度快，损坏费用和维护费用低，只要接头良好就可承受轴向负荷而不发生泄漏和脱开。因此在铺设时在接合处和弯曲处不需要进行费用不小的锚点，支墩，费用可降低。

2、PE矿用管道具备的柔韧性，其断裂伸长率均超过500%，弯曲半径可以达到管道直径的20～25倍，还有优良的耐刮伤痕的能力。因此铺设时很容易移动，弯曲和穿插，适用于非开挖顶管等多种施工方式。而且PE矿用管对于管道基础的适应能力强，一方面对于管基的要求降低，另一方面铺设后管基发生变化，也不容易损坏。

PE矿用管热熔焊接口连接步骤：

PE矿用管热熔焊的步骤是：材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成，下面小编为您详细介绍一下：

一、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，280口径PE矿用管单价，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先，在打开夹具，后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

二、对中

1、检查PE管的同轴度（其蕞大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。