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PE矿用管热熔焊接口连接步骤:
PE矿用管热熔焊的步骤是:材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成,下面小编为您详细介绍一下:
一、熔融对接:
1、使焊接的关键,800口径PE矿用管电话,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷边宽度以1~2mm为宜。
二、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具,并在规定的时间内,迅速的将压力调节到P3,同时按下计时器,记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力
夹具闭合后升压时应均匀升压,不能太快,或太慢,应在规定的时间完成;以免形成假焊、虚焊,此压力要保持到焊口完全冷却。
三、对接完成
达到冷却时间后,将压力降为零,打开夹具,取下焊好的管子(管件),移开对接机,重新准备下一接口连接。
卸管定要将系统压力降为零;若需移动焊机,应拆下液压导线,并及时做好接头处的防尘工作。
PE矿用管的生产工艺方法:
目前,PE矿用管管材生产技术主要有以下几种,大家一起来看一下吧:
1)单层生产工艺:设备简单,因管材使用了导电 炭黑,虽达到MT558-2005的要求,但相对抗冲击性能弱,承压低。
2)表面涂覆工艺:设备工艺相对简单,是在聚乙烯或聚板管材内外表面涂覆一层抗静电材料,使管材达到MT558-2005的要求,但表面的抗静电材料易被磨去。安全性能差。
3)采用多层复合工艺:包括三层共挤,是指管材内外层抗静电,阻燃,中间层采用聚乙烯或聚抗冲击;或内外层抗静电,阻燃,中间层采用金属钢丝缠绕或编网以增加抗压、抗冲击强度。但设备模具成本较高,工艺复杂。
矿用管材生产线牵引速率:在生产过程中,由于矿用管材是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求矿用管材的成型加工温度应严格控制。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
矿用管材生产线牵引速率直接影响管材生产的产量,同时影响管材壁厚,牵引速率不稳定会使矿用管材管径出现忽大忽小的现象。牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%.牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使矿用管材纵向收缩率增加,内应力增大,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的矿用管材放于牵引履带内,但履带不夹紧管材,观察履带与矿用管材线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。
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